پیداوار کے لیے پرزے کیسے تیار کیے جائیں۔

تخفیف مینوفیکچرنگ

تخفیف شدہ مینوفیکچرنگ - جسے روایتی مینوفیکچرنگ بھی کہا جاتا ہے - میں مواد کے بڑے ٹکڑے سے مواد کو ہٹانا شامل ہے جب تک کہ مطلوبہ شکل حاصل نہ ہوجائے۔ذیلی مینوفیکچرنگ اکثر اضافی مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں تیز ہوتی ہے، جو اسے اعلیٰ حجم کے بیچ کی پیداوار کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔تاہم، یہ زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب ٹولنگ اور سیٹ اپ کے اخراجات پر غور کیا جائے، اور عام طور پر زیادہ فضلہ پیدا ہوتا ہے۔

ذیلی مینوفیکچرنگ کی عام اقسام میں شامل ہیں:

❖ کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) ملنگ۔کی ایک قسمCNC مشینی، CNC کی گھسائی کرنے والی میں ایک مکمل حصہ بنانے کے لیے ٹھوس بلاک سے مواد کو ہٹانے کے لیے کاٹنے والے آلے کا استعمال شامل ہے۔یہ دھاتوں، پلاسٹک اور مرکبات جیسے مواد میں اعلی درجے کی درستگی اور درستگی کے ساتھ حصے بنانے کے قابل ہے۔

❖ CNC موڑنا۔سی این سی مشینی کی ایک قسم، سی این سی موڑ گھومنے والے ٹھوس سے مواد کو ہٹانے کے لیے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتا ہے۔یہ عام طور پر ایسی اشیاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو بیلناکار ہوں، جیسے والوز یا شافٹ۔

❖ شیٹ میٹل فیبریکیشن۔میںشیٹ میٹل کی تعمیر، دھات کی ایک فلیٹ شیٹ کو بلیو پرنٹ کے مطابق کاٹا جاتا ہے یا بنایا جاتا ہے، عام طور پر ایک DXF یا CAD فائل۔

اضافی مینوفیکچرنگ

اضافی مینوفیکچرنگ - جسے 3D پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے - اس عمل سے مراد ہے جس میں ایک حصہ بنانے کے لیے مواد کو اپنے اوپر شامل کیا جاتا ہے۔یہ انتہائی پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کے قابل ہے جو دوسری صورت میں روایتی (ذخیرہ) مینوفیکچرنگ طریقوں سے ناممکن ہو گی، کم فضلہ پیدا کرتی ہے، اور تیز اور کم مہنگی ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب پیچیدہ حصوں کے چھوٹے بیچ تیار کرتے ہیں۔سادہ حصوں کی تخلیق، تاہم، تخفیف سازی کے مقابلے میں سست ہوسکتی ہے، اور دستیاب مواد کی حد عام طور پر چھوٹی ہوتی ہے۔

اضافی مینوفیکچرنگ کی عام اقسام میں شامل ہیں:

❖ سٹیریو لیتھوگرافی (SLA)۔رال 3D پرنٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، SLA پولیمر رال کو منتخب طور پر ٹھیک کرنے اور ایک مکمل حصہ بنانے کے لیے UV لیزرز کو روشنی کے ذریعہ استعمال کرتا ہے۔

❖ فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM)۔فیوزڈ فلیمینٹ فیبریکیشن (FFF) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے،ایف ڈی ایمپگھلا ہوا مواد منتخب طریقے سے پہلے سے طے شدہ راستے میں جمع کرتے ہوئے پرزوں کی تہہ بناتا ہے۔یہ تھرمو پلاسٹک پولیمر کا استعمال کرتا ہے جو حتمی جسمانی اشیاء کی تشکیل کے لیے تنت میں آتے ہیں۔

❖ سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS)۔میںSLS 3D پرنٹنگ، ایک لیزر پولیمر پاؤڈر کے ذرات کو منتخب طور پر sinter کرتا ہے، ان کو آپس میں ملاتا ہے اور ایک حصہ بناتا ہے، تہہ در تہہ۔

❖ ملٹی جیٹ فیوژن (MJF)۔HP کی ملکیتی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے طور پر،ایم جے ایفاعلی ٹینسائل طاقت، عمدہ فیچر ریزولوشن، اور اچھی طرح سے متعین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ مستقل اور تیزی سے پرزے فراہم کر سکتے ہیں۔

دھات کی تشکیل

دھات کی تشکیل میں، میکانی یا تھرمل طریقوں سے طاقت کا استعمال کرکے دھات کو مطلوبہ شکل میں شکل دی جاتی ہے۔یہ عمل یا تو گرم یا ٹھنڈا ہو سکتا ہے، دھات اور مطلوبہ شکل پر منحصر ہے۔دھات کی تشکیل کے ساتھ بنائے گئے حصوں میں عام طور پر اچھی طاقت اور استحکام ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، مینوفیکچرنگ کی دیگر اقسام کے مقابلے میں عام طور پر کم مادی فضلہ پیدا ہوتا ہے۔

دھات کی تشکیل کی عام اقسام میں شامل ہیں:

❖ جعل سازیدھات کو گرم کیا جاتا ہے، پھر اس پر دبانے والی قوت لگا کر اسے شکل دی جاتی ہے۔

❖ اخراج۔مطلوبہ شکل یا پروفائل بنانے کے لیے دھات کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

❖ ڈرائنگ۔مطلوبہ شکل یا پروفائل بنانے کے لیے دھات کو ڈائی کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔

❖ جھکنا۔دھات کو مطلوبہ شکل میں ایک لاگو قوت کے ذریعے جھکا دیا جاتا ہے۔

کاسٹنگ 

کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں ایک مائع مواد، جیسے دھات، پلاسٹک، یا سیرامک ​​کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل میں مضبوط کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔اس کا استعمال ایسے حصوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جن میں اعلیٰ درجے کی درستگی اور تکرار کی صلاحیت موجود ہو۔بڑے بیچ کی پیداوار میں کاسٹنگ بھی ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب ہے۔

کاسٹنگ کی عام اقسام میں شامل ہیں:

❖ انجکشن مولڈنگ۔ایک مینوفیکچرنگ عمل جس کے ذریعے پرزے تیار کیے جاتے ہیں۔پگھلا ہوا انجیکشنمواد - اکثر پلاسٹک - ایک سانچے میں۔اس کے بعد مواد کو ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔

❖ ڈائی کاسٹنگ۔ڈائی کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ میں مولڈ گہا میں مجبور کیا جاتا ہے۔ڈائی کاسٹنگ کا استعمال اعلی درستگی اور تکرار کے ساتھ پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچریبلٹی کے لیے ڈیزائن اور پروڈکشن کے لیے پرزے۔

مینوفیکچرنگ یا مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) سے مراد ڈیزائن کے پہلے فوکس کے ساتھ ایک حصہ یا ٹول بنانے کا انجینئرنگ طریقہ ہے، جس سے حتمی پروڈکٹ کو قابل بنایا جائے جو زیادہ موثر اور سستا ہو۔حبس کا خودکار DFM تجزیہ انجینئرز اور ڈیزائنرز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ پرزوں کو بنانے، دوبارہ بنانے، آسان بنانے اور ان کو بنانے سے پہلے ان کی اصلاح کر سکیں، جس سے مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کو مزید موثر بنایا جا سکے۔ایسے پرزوں کو ڈیزائن کرنے سے جن کی تیاری میں آسانی ہو، پیداواری وقت اور اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ آخری حصوں میں غلطی اور نقائص کا خطرہ بھی کم ہو سکتا ہے۔

آپ کے پروڈکشن چلانے کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے DFM تجزیہ استعمال کرنے کے لیے نکات

❖ اجزاء کو کم سے کم کریں۔عام طور پر، ایک حصے میں جتنے کم اجزاء ہوتے ہیں، اسمبلی کا وقت، خطرہ یا غلطی اور مجموعی لاگت اتنی ہی کم ہوتی ہے۔

❖ دستیابیپرزے جو دستیاب پیداواری طریقوں اور آلات کے ساتھ تیار کیے جاسکتے ہیں - اور جو نسبتاً آسان ڈیزائن کی خصوصیت رکھتے ہیں - پیدا کرنا آسان اور سستا ہے۔

❖ مواد اور اجزاء۔معیاری مواد اور اجزاء استعمال کرنے والے پرزے لاگت کو کم کرنے، سپلائی چین کے انتظام کو آسان بنانے، اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتے ہیں کہ متبادل حصے آسانی سے دستیاب ہوں۔

❖ حصہ واقفیت۔پیداوار کے دوران حصے کی واقفیت پر غور کریں۔اس سے معاونت یا دیگر اضافی خصوصیات کی ضرورت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو پیداوار کے مجموعی وقت اور لاگت کو بڑھا سکتی ہیں۔

❖ انڈر کٹ سے پرہیز کریں۔انڈر کٹ وہ خصوصیات ہیں جو کسی حصے کو مولڈ یا فکسچر سے آسانی سے ہٹانے سے روکتی ہیں۔انڈر کٹس سے پرہیز کرنے سے پیداواری وقت اور اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، اور حتمی حصے کے مجموعی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پیداوار کے لیے پرزوں کی تیاری کی لاگت

معیار اور لاگت کے درمیان توازن پیدا کرنا پرزوں کی تیاری میں کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔یہاں لاگت سے متعلق کئی عوامل پر غور کرنا ہے:

❖ مواد۔مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے خام مال کی قیمت استعمال شدہ مواد کی قسم، اس کی دستیابی اور مطلوبہ مقدار پر منحصر ہے۔

❖ ٹولنگ۔مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی مشینری، سانچوں اور دیگر خصوصی آلات کی لاگت سمیت۔

❖ پیداوار کا حجم۔عام طور پر، آپ کے پرزوں کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، فی حصہ قیمت اتنی ہی کم ہوگی۔یہ خاص طور پر سچ ہے۔انجکشن مولڈنگ، جو بڑے آرڈر والیوم کے لیے بڑے پیمانے پر معیشتیں پیش کرتا ہے۔

❖ لیڈ ٹائم۔وقت کے لحاظ سے حساس پراجیکٹس کے لیے تیزی سے تیار کیے جانے والے پرزوں کی زیادہ قیمت لیڈ ٹائم کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔

ایک فوری اقتباس حاصل کریں۔اپنے پروڈکشن حصوں کی قیمتوں اور لیڈ ٹائم کا موازنہ کرنے کے لیے۔

مضمون کا ماخذ:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining